La nascita di una gru a torre qualificata

La moderna produzione di gru a torre ha abbandonato la tradizionale modalità di lavorazione manuale ed estensiva. Basandosi su linee di produzione intelligenti e sistemi di controllo digitale, raggiunge una produzione di massa standardizzata e ad alta-precisione. I processi produttivi principali sono strettamente collegati e rigorosamente controllati ad ogni livello.

L'acciaio portante principale-dell'intera macchina proviene da acciaierie grandi e rinomate. Prima di entrare in fabbrica, i rapporti sui materiali e i parametri di prestazione meccanica vengono verificati uno per uno e il carico di snervamento, la resistenza alla trazione e altri indicatori fondamentali vengono rigorosamente testati. Dopo che le materie prime sono state immagazzinate, la rimozione della ruggine e il pretrattamento per la rimozione delle macchie d'olio vengono eseguiti in modo uniforme per eliminare le impurità e la ruggine che potrebbero influire sulla successiva qualità della saldatura e del rivestimento, garantendo la qualità del materiale di base fin dall'origine. Tutte le materie prime sono classificate e codificate e gestite con magazzini intelligenti. L'intero processo è tracciabile.

Utilizzo di taglio laser completamente automatico e apparecchiature di segatura intelligenti per la lavorazione dei componenti, in sostituzione del tradizionale taglio manuale. La precisione dimensionale dei componenti è controllata entro ±0,5 millimetri. Dopo il taglio, viene eseguita la marcatura laser automatica per assegnare un numero identificativo univoco, che copre l'intero ciclo di vita di produzione, controllo qualità, consegna e post-vendita, consentendo la gestione della tracciabilità per ciascun componente.

I componenti principali-portanti, come le sezioni della torre, i bracci di sollevamento e i bracci di bilanciamento, sono tutti saldati utilizzando apparecchiature di saldatura automatizzate. Adottano tecniche di saldatura mature e ad alta-velocità, che garantiscono cordoni di saldatura uniformi e completi, formazione regolare e distribuzione equilibrata del carico. Rispetto alla saldatura manuale tradizionale, evita efficacemente i comuni problemi di processo come falsa saldatura, inclusione di scorie, pori e deformazione dei componenti. La saldatura è estremamente uniforme, con un'elevata resistenza al carico strutturale-. I principali cordoni di saldatura-portanti sono completamente coperti e senza omissioni. Dal punto di vista del processo, ciò garantisce la stabilità complessiva della struttura in acciaio.

Dopo la saldatura, la deformazione dei componenti viene corretta mediante attrezzature professionali. Le posizioni chiave come la flangia di collegamento, il foro dell'albero del perno e il foro del bullone sono lavorate con precisione. La precisione dell'assemblaggio è rigorosamente controllata per garantire una connessione fluida e salda durante l'installazione in-sito e per prevenire problemi quali il disallineamento dei componenti e un eccessivo spazio di assemblaggio. Ciò costituisce una solida base per la stabilità dell'intera macchina.

Tutti i componenti in acciaio sono sottoposti a sabbiatura ad alta-intensità per rimuovere la ruggine, rimuovendo accuratamente le scaglie di ossido e gli strati di ruggine e migliorando l'adesione della vernice. Viene adottato un processo di rivestimento anticorrosione multi-anti- che utilizza primer e finitura, concentrandosi sul rafforzamento della protezione di cordoni di saldatura, angoli e altre aree vulnerabili soggette a corrosione, resistendo efficacemente alla nebbia salina derivante dal trasporto marittimo e all'erosione del vento e della pioggia nei cantieri, estendendo significativamente la durata di servizio delle apparecchiature e adatto per l'edilizia nazionale e per scenari di esportazione all'estero.

I componenti principali, come il sistema di controllo elettronico, il sistema di sollevamento idraulico, il meccanismo di sollevamento e il dispositivo di limite di sicurezza, utilizzano tutti parti di marca di alta-qualità del settore e sono pre-installati in modo modulare standardizzato. L'assemblaggio della macchina completa segue rigorosamente i disegni di processo e bulloni, perni, guarnizioni e altri componenti ad alta resistenza sono installati in modo standardizzato per garantire l'assenza di errori di installazione o omissioni e per garantire il corretto funzionamento, la sicurezza e l'affidabilità dell'attrezzatura.