Andare oltre la "manutenzione cieca"
I modelli tradizionali di manutenzione a intervalli-fissi spesso utilizzano un approccio "unico-vasto-per tutti", che spesso comporta uno spreco di manodopera e pezzi di ricambio. Al contrario, la "manutenzione su richiesta" basata su condizioni- regola dinamicamente i programmi di manutenzione in base alla frequenza di utilizzo effettiva delle apparecchiature, alle condizioni di carico e ai dati operativi. Valutando accuratamente l'effettiva usura dei componenti, questo metodo evita inutili disassemblaggi e sostituzioni, riducendo così alla fonte i costi di manutenzione inefficaci.
Descrizione dei prodotti
I modelli tradizionali di manutenzione a intervalli-fissi spesso utilizzano un approccio "unico-vasto-per tutti", che spesso comporta uno spreco di manodopera e pezzi di ricambio. Al contrario, la "manutenzione su richiesta" basata su condizioni- regola dinamicamente i programmi di manutenzione in base alla frequenza di utilizzo effettiva delle apparecchiature, alle condizioni di carico e ai dati operativi. Valutando accuratamente l'effettiva usura dei componenti, questo metodo evita inutili disassemblaggi e sostituzioni, riducendo così alla fonte i costi di manutenzione inefficaci.
Ottimizza la gestione dei ricambi e riduci il capitale immobilizzato in magazzino.
Un altro grande vantaggio del Condition Monitoring è l’ottimizzazione della catena di fornitura dei pezzi di ricambio. Quando il sistema prevede con precisione che un lotto di parti soggette ad usura-come guarnizioni o elementi filtranti-si sta avvicinando alla fine della sua vita utile, può attivare automaticamente gli ordini di approvvigionamento, abilitando un modello di fornitura "merce-a-utente" Just-in-Time (JIT). Ciò rompe il modello tradizionale di stoccaggio cieco delle parti (un approccio "dall'utente-alla-merci"), riducendo significativamente il capitale immobilizzato nelle scorte inattive e prevenendo tempi di inattività prolungati causati dalla carenza di parti.
